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硅碳棒加热过程中断棒原因

浏览量: 来源:硅碳棒厂家 时间:2020-02-06

摘要:

郑州市嵩博高温材料有限公司是规模化、现代化、专业化的硅碳棒厂家,根据以往的生产和实际试验中,以及解决客户遇到的硅碳棒使用问题中发现的问题,总结出硅碳棒加热过程中断棒原因:

1.硅碳棒元件质量不合格

(1)电阻值较低(1.7欧姆)和电阻值不一致,熔铝的硅碳棒要求选用电阻值为2.2~2.6欧姆

(2)硅碳棒元件包装不符合木箱悬挂式的规定,因此用汽车长途运输的中有的硅碳棒元件产生裂纹,用肉眼不易察觉。

(3)元件在受潮的情况下使用,这在电阻炉熔化铝的作业中是不允许的。

2.硅碳棒使用不合理

(1)每相碳硅棒元件电阻值应匹配一至,未安装调压变压器时更应如此,这是避免元件损坏的主要措施,而由的厂家未必做到这一点

(2)硅碳棒元件冷末端未包铝和预热

(3)电工,熔炼工不太了解正常使用元件的措施。

3.硅碳棒存在微裂纹

(1)用光学显微镜和电子显微镜对室温硅碳棒的端口进行观察,发现在Si和SiC大晶粒处裂开,并在Si晶粒中友裂纹分支,元件断裂表面发生解理和晶间混合型破裂。

(2)对高温下断口观察发现在超过1200摄氏度是硅碳棒元件中友缓慢的裂纹扩展,它先于快速破裂;或在快速破裂区域有穿透断裂或完全间断裂。总得趋势是随温度升高,晶间断裂总量增加。

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