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硅碳棒的断裂修复和元器件热功率计算

  关于硅碳棒在使用过程中的断裂和元器件功率热计算有什么需要了解的呢?最近看到很多人询问这方面的内容,因此今天来给大家简单的介绍一下有关这方面的相关知识,希望能够对大家有所帮助。

  一、关于硅碳棒的断裂修复

  硅碳棒途中断裂或者安装过程中断裂,如果是焊接处和不发热的冷端断裂,可以返回生产厂家,用专用设备进行焊接,不影响使用效果。

  如果是硅碳棒的中间发热体断裂,就不能用了,对于发热体尺寸比较长的,也可以返厂焊接,但对炉温有一定的影响,因为在返厂修复后,断裂处有近100毫米的长度不发热了。

  二、硅碳棒的热功率计算

  硅碳棒功率是指炉内电加热元件在单位时间内应具有的最大加热功率。为满足工件的工艺需要,工业炉在功率设计方面应满足如温升速度、最高使用温度等要求,为便于工件处理后得到想要的微观组织和强度、硬度等指标。

  炉膛cp8000X8000mm,炉子最高工作温度11000C,最大载重(含辅具)300T,固定炉台为砖衬,炉体为对开式。移动炉体炉衬为全纤维结构,厚度350mm,容重230kg/m3。确定计算方法后,根据已知渗碳炉参数对无罐渗碳炉进行功率计算,然后逐步进行分区和确定硅碳棒元件规格。已知无罐渗碳炉型号RQ9-126,装载量1吨,炉膛有效加热区尺寸必600x1200Cmm,炉子最高工作温度9500C,固定炉台为砖衬,炉衬为全纤维复合结构,总厚度300mm。电热元件常用的材料有铁铬铝合金和镍铬合金,镍铬合金在空气中经过加热后在硅碳棒表面形成Cr203氧化层,形成的氧化物薄膜熔点比基体高,常温下易于加工和焊接,电阻率大,电阻温度系数小,功率稳定。

  这种镍铬合金如果在空气中长期加热,氧化物薄膜的厚度会逐渐增加,更换电热元件的一种衡量标准是当氧化物薄膜的厚度达到电热元件总截面积的20%以上。铁铬铝合金的熔点比镍铬的高,在空气中加热后形成A1203保护膜,熔点比合金基体高,这种材料电阻率大,电阻温度系数小,但质脆,加工性能不好。

  加热功率和分区数确定的情况下,按表中公式可以计算出电流、电压、相电阻等、相功率等。这时涉及到电热元件规格的确定,即电热元件的截面尺寸和长度。在一定炉膛温度情况下,电热元件的表面负荷选择是否合理直接决定电热元件的表面温度和使用寿命。表面负荷是指单位面积内硅碳棒元件的发热功率,这个数值是电热元件规格确定的重要参数。