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硅碳棒加热元件易损坏的3个原因分析

  硅碳棒在日常的使用过程中其加热元器件不可避免的会出现各种损坏,那么针对这种情况,具体该如何处理呢?或者说通过什么样的情况才能避免硅碳棒加热棒的损坏呢?

  1、硅碳棒加热元件损坏的原因有1.硅碳棒元件质量不合格:电阻值较低(1.7欧姆)和电阻值不一致,熔铝的硅碳棒要求选用电阻值为2.2~2.6欧姆;硅碳棒元件包装不符合木箱悬挂式的规定,因此用汽车长途运输的中有的硅碳棒元件产生裂纹,用肉眼不易察觉;元件在受潮的情况下使用,这在电阻炉熔化铝的作业中是不允许的。

  在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃,硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加,当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化,因此,新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

  根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度,对电热元件的表面负荷进行正确地选择,是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。

  2.硅碳棒使用不合理:每相碳硅棒元件电阻值应匹配一至,未安装调压变压器时更应如此,这是避免元件损坏的主要措施,而由的厂家未必做到这一点;硅碳棒元件冷末端未包铝和预热;电工,熔炼工不太了解正常使用元件的措施。

  3.硅碳棒存在微裂纹:用光学显微镜和电子显微镜对室温硅碳棒的端口进行观察,发现在Si和SiC大晶粒处裂开,并在Si晶粒中友裂纹分支,元件断裂表面发生解理和晶间混合型破裂。

  硅碳棒在高温氧化性气氛下使用时,表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能够保护硅钼棒内层不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。